螺杆(gǎn)泵的安裝及(jí)安(ān)裝前(qián)的準備,螺(luó)杆泵(bèng)在安裝前(qián),後都(dōu)要檢查泵是否沒有問題(tí)了在使用(yòng)。
螺杆(gǎn)泵安裝前(qián)的檢查
　　1、檢查拉(lā)杆是否松(sōng)動,若(ruò)松動(dòng)即(jí)時擰(nǐng)緊。
　　2、檢查(chá)電機,減速器,軸承座及(jí)各(gè)支架(jià)的裝配(pèi)螺栓是否松動,是(shì)否移(yí)動。若(ruò)有,即時校(xiào)正,擰緊螺(luó)栓(shuān)
　　3、檢(jiǎn)查聯(lián)軸器的同(tóng)軸度,在水平和垂直兩個(gè)方向(xiàng)測量都(dōu)應在0.1-0.3mm範(fàn)圍内(nèi)。
　　4、檢查填(tián)料壓蓋的(de)螺栓或(huò)螺母是(shì)否(fǒu)松動。若松動,适(shì)當擰緊(jǐn)。
　　5、檢(jiǎn)查進(jìn)出口(kǒu)的封(fēng)閉物(wù)是否(fǒu)損壞。若損壞,檢(jiǎn)查是否有異物進入(rù)泵内(nèi)。若有(yǒu)必須(xū)排除(chú)。
　　6、檢查(chá)減速器或(huò)變速(sù)器是否加(jiā)油。若(ruò)無即(jí)時(shí)加油。
　　7、利(lì)用輔(fǔ)助工具轉動傳動軸,聽聽(tīng)泵内(nèi)是否正常(cháng)。若有“卡住”和異響應即(jí)時(shí)拆機(jī)檢查(chá),排除故障(zhàng)。
螺杆泵的安裝
　　1、泵的出口離障礙物的距離不得小(xiǎo)于1.5個定子(zǐ)的長(zhǎng)度,并(bìng)用短管聯接(jiē),以(yǐ)便維(wéi)修。
　　2、靠近(jìn)泵(bèng)的(de)進(jìn)出口段(duàn),管線敷(fū)設應盡(jìn)量避免(miǎn)轉直(zhí)角增(zēng)大阻(zǔ)力(lì)。确需轉直角(jiǎo)時則應加大轉(zhuǎn)彎半徑。
　　3、泵(bèng)在基礎上找平找正(zhèng)後,二次灌漿,待二次灌漿的強(qiáng)度達(dá)75%後,擰緊地腳螺栓。
螺(luó)杆泵管道的安(ān)裝
　　1、進(jìn)出口(kǒu)管的管徑(jìng)應(yīng)與(yǔ)泵的進出口直(zhí)徑基本相(xiàng)同。
　　2、管道安(ān)裝前(qián),必須(xū)嚴格清除(chú)管内的一(yī)切雜物,特(tè)别是焊渣(zhā)。
　　3、管路在設計,安裝時應避(bì)免空(kōng)吸現象,使泵體(tǐ)内保留一定的液體介(jiè)質。
　　4、管路(lù)必須有自(zì)己的(de)支架,泵體(tǐ)不能承受管(guǎn)路(lù)重力(lì)。
　　5、進出(chū)口(kǒu)管(guǎn)路的各(gè)處(chù)法蘭(lán)都必(bì)須加密(mì)封(fēng)墊密封，使(shǐ)進口(kǒu)管不(bú)得漏氣,出(chū)口管不得(dé)漏液。
　　6、出口(kǒu)管路系統(tǒng)的壓(yā)力,若(ruò)有瞬時高(gāo)于泵最大壓力(lì)的情況或突然(rán)停電(diàn)停機(jī),系統(tǒng)壓力(lì)會引(yǐn)起泵(bèng)反轉時(shí),必(bì)須在泵的(de)出(chū)口處安(ān)裝止回閥(fá)。
　　7、吸入(rù)管的(de)管(guǎn)口不能(néng)與池底(dǐ)接觸,其(qí)有效(xiào)高(gāo)度應(yīng)保持在120-200mm範圍内,若介質中的雜物(wù)容易引起泵的(de)堵塞(sāi)時,則應在(zài)吸入口添(tiān)加(jiā)網(wǎng)罩